微型單螺桿拉絲系統是一種常見的微納加工技術，用于制造微細型號和高精度零部件。該系統由螺桿、電機、控制器等組成，可以將金屬線材通過螺桿的旋轉運動進行拉伸加工。在微型單螺桿拉絲系統中，金屬線材首先經過預處理，包括表面清潔、對齊等步驟。然后，將其送入系統并固定在夾持裝置上。接下來，通過調節螺桿的旋轉速度和進給速度來控制拉絲過程。在拉絲過程中，金屬線材受到拉力，逐漸變細，并最終形成所需的微細型號。
1、小型化和多功能性
體積小巧：實驗用微型單螺桿拉絲系統設計輕巧，占用面積小，適用于實驗室空間有限的環境。
組合功能：該系統能夠與多種設備聯機使用，如實驗用微型注塑機、立式拉絲系統等，實現不同尺寸線材、管材的擠出，滿足各種實驗需求。
2、高效率和精確控制
高塑化性能：單螺桿擠出機的設計保證了物料在塑化過程中的高效混合和低溫擠出，確保了材料的高性能。
可多次循環和控制：物料在型腔內可以多次循環，熔融和聚合時間可調節，保證了實驗結果的準確性和重復性。
3、易于觀察和取樣
腔體可開式設計：方便實驗者觀察物料在螺桿上的變化，并可以在不同位置截取材料樣品，有助于詳細分析材料的狀態變化。
4、適應性和拓展性
適用范圍廣泛：可用于多種高分子材料及復合材料的研究，包括聚合物的熔融聚合反應、共混改性和復合改性等。
培養學生能力：讓實驗者（包括研究生）親自操作，提高對儀器原理和實際操作的了解，增強實際動手能力和拓展思路。
5、經濟性和環保性
能耗低：單螺桿擠出機因其高效的設計，能耗較低，有利于降低實驗成本。
減少浪費：精確的控制和小型化設計減少了材料和能源的浪費，符合環保要求。
6、安全性和便捷性
操作方便安全：桌面式設備設計，使得操作更加便捷安全，適合在實驗臺或通風櫥上使用。
售后支持完善：國內企業生產，提供良好的售后、安裝調試、維修和應用支持，保障設備的穩定運行和使用體驗。
